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批量无人车床加工生产线
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批量无人车床加工生产线

 1.人工将轴承套圈毛坯件批量倒入毛坯料仓(自动提升机)→自动提升机将毛坯件通过滑道送至自动翻面及定位机构→六轴机器人从定位机构抓取毛坯件→机器人将毛坯件送至1号机床→机器人取出1号机床加工完成的工件→机器人将毛坯件装入1号机床→六轴机器人将1号机床取出的工件送至工件翻转台→翻转台将工件翻转→六轴机器人从翻转台抓取工件送至2号机床→机器人取出2号机床加工完成的工件→六轴机器人把从翻转台的工件装入2号机床→六轴机器人把成品件送至成品件料仓→机器人回至毛坯件抓取下一个毛坯件,如此循环。

  2.控制系统可自动设置抽检工件,由机器人把工件送至抽检位置,人工从抽检位拿起待检工件移至抽检台对工件进行检测。

  3.六轴机器人重复定位精度:±0.01mm

  4.数控机床加工精度:±0.01mm

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商品描述

 1.人工将轴承套圈毛坯件批量倒入毛坯料仓(自动提升机)→自动提升机将毛坯件通过滑道送至自动翻面及定位机构→六轴机器人从定位机构抓取毛坯件→机器人将毛坯件送至1号机床→机器人取出1号机床加工完成的工件→机器人将毛坯件装入1号机床→六轴机器人将1号机床取出的工件送至工件翻转台→翻转台将工件翻转→六轴机器人从翻转台抓取工件送至2号机床→机器人取出2号机床加工完成的工件→六轴机器人把从翻转台的工件装入2号机床→六轴机器人把成品件送至成品件料仓→机器人回至毛坯件抓取下一个毛坯件,如此循环。

  2.控制系统可自动设置抽检工件,由机器人把工件送至抽检位置,人工从抽检位拿起待检工件移至抽检台对工件进行检测。

  3.六轴机器人重复定位精度:±0.01mm

  4.数控机床加工精度:±0.01mm



 


  1.人工将轴承套圈毛坯件批量倒入毛坯料仓(自动提升机)→自动提升机将毛坯件通过滑道送至自动翻面及定位机构→六轴机器人从定位机构抓取毛坯件→机器人将毛坯件送至1号机床→机器人取出1号机床加工完成的工件→机器人将毛坯件装入1号机床→六轴机器人将1号机床取出的工件送至工件翻转台→翻转台将工件翻转→六轴机器人从翻转台抓取工件送至2号机床→机器人取出2号机床加工完成的工件→六轴机器人把从翻转台的工件装入2号机床→六轴机器人把成品件送至成品件料仓→机器人回至毛坯件抓取下一个毛坯件,如此循环。

  2.控制系统可自动设置抽检工件,由机器人把工件送至抽检位置,人工从抽检位拿起待检工件移至抽检台对工件进行检测。

  3.六轴机器人重复定位精度:±0.01mm

  4.数控机床加工精度:±0.01mm

 

 

 

 

机器人自动上下料过程所需时间为10秒,车床加工节拍为50秒,合计完成一个工件的加工时间为60秒,每天工作时间按20小时计算(2个班组),则每组自动化生产单元每天的产量约为1200个。