智能装配线容易存在以下问题:体积庞大、份量又重的不同类型的产品,造成工人劳动效率低,组装流水线上的产品装配质量下降。组装流水线上的物流虽能够顺利到组装流水线上,但是操作并没有 JIT ,仍有稍微的余量,导致料的累积余量增加,仍影响了后续物料的配送,组装流水线上停产现象仍不时产生。组装流水线上,物流容器的使用方法不规范,包装并未真正实现规范化、标准化,堆放仍显杂乱。
智能装配线矛盾产生的原因:单一组装流水线因其自身的缺陷,导致效率虽高,却没有柔性,多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。对产品的把握不够。不同产量,不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质,而采取不同的产品布置方式。配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响,认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ”“ 这次多送点,下次便可少送点 ”,却未考虑生产流水线的节拍性和动态性,导致徒劳无功和增加线上的负担。思想认识上,由于对厂内 “ 组装流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化仅限于容器的标准化,而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。