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相比传统的生产线，智能装配线以机器设备替代人工操作，自动化细胞生产线的作业比传统的流水线人员将减少20%，自动引导运输车与自动包装的实现，使得生产线自动化比例提高15%。在工作中，每个产品的工件托盘都配置了一个带有其识别编码的RFID射频识别芯片，通过它们来控制托盘在生产线上的运行，并且能及时询问了解在每个工位上所需的组装工作和材料等情况。
人、机器和产品的互联是提高灵活性、加速流程和掌握产品多样性的核心工具。通过前后工序的信息准备，智能装配线能够实现直观的操作引导，从而使人始终处在增值流程的核心地位。设计人员在这条生产线上设置了一系列功能，使员工的工作更加轻松自如：组装工位可以个性化地进行调整，在屏幕上采用合适的字体大小和母语来显示所需的信息，并针对具体的组装工序显示相应的深度信息；员工可佩戴蓝牙，重要信息可通过蓝牙自动传递给组装工位。借鉴了工业流水线制造的思想，现代CPU也采用了流水线设计。在工业制造中采用流水线可以提高单位时间的生产量；同样在CPU中采用流水线设计也有助于提高CPU的频率。
